UBF的组成：
厌氧塔塔体铁塔是一个整体缠绕玻璃钢的圆柱形塔体，没有分段连接法兰。具体结构由塔体， 布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣快速排放装置和回流系统组成。
UBF反应堆的特点可以总结如下：
(ubf反应器结构紧凑，集厌氧生物滤池(AF)、上流式厌氧污泥反应器(UASB)和沉淀于一体。
(2)UBF反应器的特点是反应器内可形成颗粒污泥，反应器内平均污泥浓度可达30 ~ 40g/L，底部污泥浓度可达60 ~ 80g/L.
(3) UBF反应器容积负荷高，一般为10 ~ 20 kgcodcr/(m3d)，高可达30 kgcodcr/(m3d)。此外，水力停留时间短，因此通常由中，温和厌氧，消化，有时可以在恒定的温下运行
(4)反应器配有三相分离器，在沉淀区分离的污泥可以自动回流到反应区，并增加了回流装置。利用自身产生的沼气和流入的水流实现搅拌混合，不需要搅拌设备。因此，简化了工艺环节，减少了系统工艺设备，维护和操作更加简单。
(5)UBF反应器设有生物载体区，这是一种悬浮生长和附着生长的厌氧消化法。与厌氧生物滤池相比，UBF反应器降低了填料层的高度，从而降低了堵塞过滤器的可能性。
工作原理
调节了酸碱度和温的废水先进入反应器底部的混合区，与来自外循环，的泥水混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行化学需氧量的生化降解。这里的化学需氧量容积负荷非常高，大部分进水的化学需氧量在这里被降解，产生大量的沼气。由于中在沼气气泡形成过程中产生的液体的膨胀功具有气提作用，沼气、污泥和水的混合物上升。经过填料区，降解后，混合液体进入反应器顶部的三相分离器，在此将沼气从泥水中分离出来，然后从处理系统中排出。泥水混合物沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，在进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。根据不同的进水化学需氧量负荷和不同的反应器结构，外循环的回流可达进水流量的0.5-10倍。被膨胀床处理的废水继续上升，除了部分废水参与循环。废水进入填料区进行剩余的化学需氧量降解和沼气生产，这改善和确保了污水质量。由于大部分化学需氧量已被降解，填料区的化学需氧量负荷和气体产量较低。这里产生的沼气也由三相分离器收集，并通过集气管从处理系统中导出。填料区处理后的废水经三相分离器处理后，上清液由出水区，排出，颗粒污泥返回污泥床。启动厌氧反应器时有什么预防措施
(1)厌氧反应器投入运行前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求不漏水，气密性试验要求池内压力升至350毫米水柱，稳定15分钟后压降小于100毫米水柱。此外，在厌氧污泥培养和驯化之前，应该清除氮。
(2)厌氧活性污泥应取自运行中的厌氧处理构筑物中，用于处理同类污水，或取自河流、湖泊、沼泽、市政下水道和污水收集场所等底部的污泥。甚至好氧活性污泥法的剩余污泥也可以用于变性培养，但这样做需要更长的时间。
(3)由于微生物增殖缓慢，厌氧反应器通常需要较长的启动时间。如果能接种大量厌氧污泥，启动时间可以缩短。一般情况下，接种污泥量应达到反应器容积的10% ~9%，其值应根据接种污泥的来源而定。接种量越大，启动时间越短。如果接种污泥中含有大量的甲烷细菌，效果会更好。
(4)采用中温消化法或高温消化法时，对温，的加热速度越慢越好，且不得超过1/h。同时，对于碳水化合物含量较高、缺乏碱性缓冲物质的废水，需加入一些碱性源，严格控制反应器内的酸碱度在6.8-7.8之间。
(5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、温和接种污泥的性质有关。通常，启动过程从较低的负荷开始，然后逐渐增加。例如，当UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1 ~ 0.2 kgcodcr/(kgmlssd)。当CODCR去除率达到80%或中出水挥发性有机酸VFA浓度低于1000毫克/升时，负荷将增加原负荷的50%。如果流出物中中的VFA浓度高，则不适宜增加负荷，甚至适宜减少负荷。
(6)厌氧反应器的出水以一定的回流返回反应器，可以回收出水中中一些流失的污泥和缓冲物质，平衡反应器中中水的酸碱度。一般情况下，由于填料具有一定的截留作用，附着的反应装置不需要回水；然而，当悬浮生长型反应装置启动时，由于容易损失污泥，流出物可以适当地回流。
(7)对于县浮式厌氧反应器，可添加无烟煤粉、碎石水、粉末活性炭或絮凝剂来促进污泥颗粒化。
(8)初始启动时过高的水力负码可能会导致大量污泥流失，过低的水力负荷不利于厌氧污泥筛选。通常，在启动的初始阶段选择较低的液压负载，然后在几周之后缓慢而稳定地增加。
